Designmodellbau und Rapid Technologies

Flexibler durch digitale Designprozesse

Unser Team setzt konsequent auf neue Technologien, Methoden und Fertigungsverfahren. Durch die Digitalisierung werden Prozesse interaktiver, flexibler und effizienter. Varianten sind leichter darstellbar und schneller verfügbar. Farb-, Material- oder Lichteffekte können frühzeitig simuliert und effektiver in physische Modelle umgesetzt werden.
Die kreativen Designprozesse unterstützen wir durch digitale Workflows, effektives Datenmanagement und in hochwertigen virtuellen Umgebungen. Digitale Designdaten setzen wir in mathematisch korrekte und physikalisch hochpräzise Modelle um.

Designmodellbau und Rapid Technologies: from sketch to final

Wir liefern hochwertige Designmodelle und Prototypen in kürzerer Zeit, mit größter Flexibilität und in verlässlichen Prozessen.

• Unser Designmodellbau umfasst Fräsen, Lehren- und Cubing-Technik, Kunststoff- und Werkzeugbau sowie Messtechnik. Wir sorgen für exakte Spaltmaße, größte Maßhaltigkeit und gewährleisten höchste Ansprüche an die Oberflächengüte.
• Mit Rapid Prototyping liefern wir aus digitalen Daten in kürzester Zeit exakte Anschauungs- oder Funktionsprototypen in Stückzahlen bis hin zu Kleinserien. Zudem erstellen wir hochwertige Leuchten mit programmierbaren Lichtfunktionen im eigenen Leuchtenstudio.
• Bei Prototypen aus Serienmaterial legen wir besonderen Wert auf verlässlich erfasste Messwerte sowie beschleunigte Absicherung und verkürzte Protypenphase. Mit unserem langjährigen Know-how in allen gängigen Programmier- und Herstellverfahren können wir in kürzester Zeit belastbare Prototypen aus Serienmaterial fertigen.
• Mit Modellen für Messen und Präsentationen, wie einem Showcar mit elektronischen Funktionen, machen wir Visionen erlebbar. Dafür übernehmen wir auch die Software-Entwicklung und das Lichtdesign.

Know-how und Leistungen für unterschiedliche Branchen

• Bei der Fahrzeugentwicklung arbeitet Bertrandt für alle großen OEM sowie im Nutz- und Sonderfahrzeugbau. Hier erstellen wir beispielsweise Ergonomiemodelle für Fahrer- und Bedienerplätze.
• Luftfahrtentwicklung: Im Bereich Tooling unterstützen wir die Herstellung von Produktionsmodellen, erstellen Fügevorrichtungen, Composite-Beschnittvorrichtungen usw.
• Für die Medizintechnik erstellen wir Spritzgussteile und Geräteverkleidungen in kleinen und mittleren Stückzahlen.
• Für Industrieunternehmen fertigen wir mit Rapid Tooling komplexe Zusammenbauten mit hochwertigen Komponenten aus Metall und Kunststoff.

Vorteile von RIM und Rapid Tooling

Die Herstellung von Kunststoff-Formteilen durch Reaction Injection Molding (RIM) ermöglicht eine Ausbringung aus harten Formen zwischen 100 bis 200 Teilen. Ihre Vorteile liegen in einer konstanten Qualität und geringen Kosten bei höheren Stückzahlen. Die Zykluszeit beträgt lediglich 20 bis 40 Minuten pro Teil und einer täglichen Ausbringmenge von bis zu 20 Teilen.

Vorteile des Rapid Tooling

• Herstellung von Teilen aus Serienmaterial
• Komponenten für den Aufbau der ersten Prototypen-Fahrzeuge
• Bauteile für Versuchszwecke in Kleinserien
• Einsatz immer dann, wenn die Festigkeit des originalen Serienmaterials gefordert ist
• Einfacher Formenbau bis hin zu vollautomatischen Werkzeugen
• Kunststoffspritzgussteile aus Ihrem Serienwunschmaterial
• Kosten- und Zeiteinsparung aufgrund von Aluminiumwerkzeugen
• 3-D-Druck Prototypteile in verschiedenen Verfahren
• PU-Prototypen aus Silikon- und RIM-Formen
• Formteile in allen Shore-Härten und -Farben