Designmodellbau und Rapid Technologies machen Kundenideen erleb- und greifbar. Als Spezialist für die Herstellung besonders hochwertiger physischer Modelle bietet Bertrandt eine sehr breite Servicepalette von der Konzeptidee über die Serie bis zum End-of-Life. Für schnelle und hochwertige Ergebnisse verbinden wir erstklassigen handwerklichen Modell- und Prototypenbau mit Simulationen, Virtual und Mixed Reality. Neben dem Schwerpunkt Automotive sind wir auch für Luftfahrt, Medizintechnik und Industrie allgemein tätig.

Unsere Expertise reicht von Virtual-Reality-Entwicklungen über Clay- und Hard-Modelling bis zu Erlebnismodellen und Showcars. Sie basiert auf vielzähligen Projekten, die wir seit mehr als 25 Jahren mit Rapid Technologies und im Designmodellbau umgesetzt haben. In unserem großen Bertrandt Netzwerk können wir bei Bedarf jederzeit flexibel auf Kapazitäten und Spezial-Know-how zurückgreifen. Über alle Standorte hinweg kommen auf 5.500 m² und in klimatisierten Räumlichkeiten modernste Maschinen und Anlagen zum Einsatz, wie Additive Fertigung, Spritzguss, Vakuumguss, Fräsanlagen, Lackierungen und Messtechnik, bspw. berührungslose Scanner und mobile Lasermesstechnik. Dank der hohen Fertigungstiefe und Größe unserer Anlagen sind wir darüber hinaus unabhängig von Leistungen Dritter und können über den Modell- und Prototypenbau hinaus nahtlos weitere entwicklungsbegleitende Services anbieten.

Unser Team setzt konsequent auf neue Technologien, Methoden und Fertigungsverfahren. Durch die Digitalisierung werden Prozesse interaktiver, flexibler und effizienter. Varianten sind leichter darstellbar und schneller verfügbar. Farb-, Material- oder Lichteffekte können frühzeitig simuliert und effektiver in physische Modelle umgesetzt werden.
Die kreativen Designprozesse unterstützen wir durch digitale Workflows, effektives Datenmanagement und in hochwertigen virtuellen Umgebungen. Digitale Designdaten setzen wir in mathematisch korrekte und physikalisch hochpräzise Modelle um.

Wir liefern hochwertige Designmodelle und Prototypen in kürzerer Zeit, mit größter Flexibilität und in verlässlichen Prozessen.

• Unser Designmodellbau umfasst Fräsen, Lehren- und Cubing-Technik, Kunststoff- und Werkzeugbau sowie Messtechnik. Wir sorgen für exakte Spaltmaße, größte Maßhaltigkeit und gewährleisten höchste Ansprüche an die Oberflächengüte.
• Mit Rapid Prototyping liefern wir aus digitalen Daten in kürzester Zeit exakte Anschauungs- oder Funktionsprototypen in Stückzahlen bis hin zu Kleinserien. Zudem erstellen wir hochwertige Leuchten mit programmierbaren Lichtfunktionen im eigenen Leuchtenstudio.
• Bei Prototypen aus Serienmaterial legen wir besonderen Wert auf verlässlich erfasste Messwerte sowie beschleunigte Absicherung und verkürzte Protypenphase. Mit unserem langjährigen Know-how in allen gängigen Programmier- und Herstellverfahren können wir in kürzester Zeit belastbare Prototypen aus Serienmaterial fertigen.
• Mit Modellen für Messenund Präsentationen, wie einem Showcar mit elektronischen Funktionen, machen wir Visionen erlebbar. Dafür übernehmen wir auch die Software-Entwicklung und das Lichtdesign.

• Bei der Fahrzeugentwicklung arbeitet Bertrandt für alle großen OEM sowie im Nutz- und Sonderfahrzeugbau. Hier erstellen wir beispielsweise Ergonomiemodelle für Fahrer- und Bedienerplätze.
• Luftfahrtentwicklung: Im Bereich Tooling unterstützen wir die Herstellung von Produktionsmodellen, erstellen Fügevorrichtungen, Composite-Beschnittvorrichtungen usw.
• Für die Medizintechnik erstellen wir Spritzgussteile und Geräteverkleidungen in kleinen und mittleren Stückzahlen.
• Für Industrieunternehmen fertigen wir mit Rapid Tooling komplexe Zusammenbauten mit hochwertigen Komponenten aus Metall und Kunststoff.

Die Herstellung von Kunststoff-Formteilen durch Reaction Injection Molding (RIM) ermöglicht eine Ausbringung aus harten Formen zwischen 100 bis 200 Teilen. Ihre Vorteile liegen in einer konstanten Qualität und geringen Kosten bei höheren Stückzahlen. Die Zykluszeit beträgt lediglich 20 bis 40 Minuten pro Teil und einer täglichen Ausbringmenge von bis zu 20 Teilen.

Vorteile des Rapid Tooling

• Herstellung von Teilen aus Serienmaterial
• Komponenten für den Aufbau der ersten Prototypen-Fahrzeuge
• Bauteile für Versuchszwecke in Kleinserien
• Einsatz immer dann, wenn die Festigkeit des originalen Serienmaterials gefordert ist
• Einfacher Formenbau bis hin zu vollautomatischen Werkzeugen
• Kunststoffspritzgussteile aus Ihrem Serienwunschmaterial
• Kosten- und Zeiteinsparung aufgrund von Aluminiumwerkzeugen
• 3-D-Druck Prototypteile in verschiedenen Verfahren
• PU-Prototypen aus Silikon- und RIM-Formen
• Formteile in allen Shore-Härten und -Farben