RIM und Rapid Tooling: Entwicklung wird erfahrbar
Im frühen Entwicklungsstadium stellen wir Anschauungs- oder Funktionsprototypen für unsere Kunden her. Im neuen Leuchtenstudio werden hochwertige Leuchten auch mit Funktion geschaffen.
Vorteile der RIM-Technologien
- Reaction Injection Molding (RIM)
- Hohe Ausbringung aus harten Formen: 100-200 Teile
- Geringe Kosten bei höheren Stückzahlen
- Konstante Qualität
- Zykluszeit: lediglich 20-40 Min/Teil
- Ausbringmenge pro Tag: bis zu 20 Teile
Vorteile des Rapid Tooling
- Herstellung von Teilen aus Serienmaterial
- Komponenten für den Aufbau der ersten Prototypen-Fahrzeuge
- Bauteile für Versuchszwecke in Kleinserien
- Einsatz immer dann, wenn die Festigkeit des originalen Serienmaterials gefordert ist
- Einfacher Formenbau bis hin zu vollautomatischen Werkzeugen
- Kunststoffspritzgussteile aus Ihrem Serienwunschmaterial
- Kosten- und Zeiteinsparung aufgrund von Aluminiumwerkzeugen
- Einfacher Formenbau bis hin zu vollautomatischen Werkzeugen
- Kunststoffspritzgussteile aus Ihrem Serienwunschmaterial
- Kosten- und Zeiteinsparung aufgrund von Aluminiumwerkzeugen
- 3-D-Druck Prototypteile in verschiedenen Verfahren
- PU-Prototypen aus Silikon- und RIM-Formen
- Formteile in allen Shore-Härten und -Farben