RIM und Rapid Tooling: Entwicklung wird erfahrbar

Im frühen Entwicklungsstadium stellen wir Anschauungs- oder Funktionsprototypen für unsere Kunden her. Im neuen Leuchtenstudio werden hochwertige Leuchten auch mit Funktion geschaffen.

Vorteile der RIM-Technologien

• Reaction Injection Molding (RIM)
• Hohe Ausbringung aus harten Formen: 100-200 Teile
• Geringe Kosten bei höheren Stückzahlen
• Konstante Qualität
• Zykluszeit: lediglich 20-40 Min/Teil
• Ausbringmenge pro Tag: bis zu 20 Teile
   

Vorteile des Rapid Tooling

• Herstellung von Teilen aus Serienmaterial
• Komponenten für den Aufbau der ersten Prototypen-Fahrzeuge
• Bauteile für Versuchszwecke in Kleinserien
• Einsatz immer dann, wenn die Festigkeit des originalen Serienmaterials gefordert ist
• Einfacher Formenbau bis hin zu vollautomatischen Werkzeugen
• Kunststoffspritzgussteile aus Ihrem Serienwunschmaterial
• Kosten- und Zeiteinsparung aufgrund von Aluminiumwerkzeugen

• Einfacher Formenbau bis hin zu vollautomatischen Werkzeugen
• Kunststoffspritzgussteile aus Ihrem Serienwunschmaterial
• Kosten- und Zeiteinsparung aufgrund von Aluminiumwerkzeugen
• 3-D-Druck Prototypteile in verschiedenen Verfahren
• PU-Prototypen aus Silikon- und RIM-Formen
• Formteile in allen Shore-Härten und -Farben